在閔行振動盤的整個結(jié)構(gòu)中，輸送軌道無疑是重要的結(jié)構(gòu)之一。通過底座的電磁振動，輸送軌道能將零件順利分離輸送到更遠的距離，方便與生產(chǎn)線銜接。同時可以實現(xiàn)儲料功能，增加進料推力。主要配合閔行振動盤的使用，在特殊情況下，可以輔助閔行振動盤完成工件的定向傳送和升降機的送料。當簡單工件的定向傳送對于傳送大工件或軌道來說太長時，使用配重結(jié)構(gòu)或帶。

　　所以在閔行振動盤的制造過程中，輸送物料通道的制作是檢驗一個師傅技術(shù)水平的參考。一個好的物料通道(俗稱條子)可以達到優(yōu)質(zhì)分配和平穩(wěn)輸送的效果。反之，如果料道不是很通暢或者條子構(gòu)思或手工有問題，就會造成振板反轉(zhuǎn)或卡死。

　　閔行振動盤振動乏力或過慢原因：

　　1.彈簧壞了。

　　2.底板太薄了

　　3.安裝臺有缺陷且缺乏硬度。如果懸掛在設(shè)備臺面上，震動會太弱，臺面厚度至少要1-1/2”，這樣才不會吸收震動。圓柱形支腿必須配備三角形支撐件。

　　4.臺面不平整。

　　5.盤子里有雜物。

　　6.線圈氣隙應(yīng)盡可能小。

　　7.機器節(jié)奏過快會導(dǎo)致零件從閔行振動盤上滑落。

　　8.電網(wǎng)波動

　　9.控制器需要重新調(diào)整以適應(yīng)電網(wǎng)的波動。

　　10.零件問題混合機超差、彎曲、含油量等。

　　11.板和底座的緊固螺釘不緊或位置錯誤。

　　12.零件太多

　　13.底盤調(diào)整不當

　　14.如果材料發(fā)生變化，應(yīng)重新調(diào)整圓盤，并再次調(diào)整底盤。

　　15.使用吹氣時可能會出現(xiàn)一些問題，如氣壓不穩(wěn)定、氣源污染、水或油會停留在閔行振動盤表面，導(dǎo)致送料速度變慢甚至停止。氣源必須清潔干燥，并配有獨立的壓力調(diào)節(jié)器和過濾器。不要使用剛性管道，否則會降低進料性能。應(yīng)使用柔性軟管。